鍍錫紫銅排生產廠家退火處理后的20cr鍍錫紫銅排伸長率增加

鍍錫紫銅排生產廠家退火處理后的20cr鍍錫紫銅排伸長率增加

無縫鋼管生產廠家退火處理后的20cr無縫鋼管伸長率增加

無縫鋼管生產廠家軋制前的原始管坯尺寸為Φ48mm×5mm，經過5道次軋制后，管材的最終尺寸為Φ19mm×1mm。在20cr無縫鋼管的軋制過程中進行道次間退火處理，退火溫度800℃，保溫時間1h，冷卻方法為爐冷至500℃，空冷至室溫。對第5道次軋制得到的冷軋管材分別進行800、860和920℃的熱處理，保溫1h，冷卻方法為爐冷至500℃，空冷至室溫，進行組織和性能的對比分析。

無縫鋼管生產廠家試驗結果：
　　(1)第5道次軋制得到的20cr無縫鋼管組織細小但是畸變大，塑性差。
　　(2)在800℃退火后，20cr無縫鋼管變形嚴重的晶粒間出現了大量的細小顆粒，分布不均勻;隨退火溫度的升高，細小的再結晶晶粒數量增加，分布均勻，當溫度升高到920℃時，再結晶晶粒長大，并呈等軸狀分布，軋制導致的晶粒變形和不均勻完全消失。
　　(3)退火處理后的20cr無縫鋼管伸長率顯著增加，在860℃退火后伸長率最大，隨退火溫度的升高，管材強度先降低后增加，綜合力學性能在920℃退火后達到最好。