銅排廠家質量改善措施

銅排廠家質量改善措施

銅排廠家質量改善措施

一、確保爐料干燥，加強熔體覆蓋，改進鑄造工藝

確保爐料干燥可以防止爐料中的水分與銅反應形成氧化物夾雜和吸入氫氣；加強熔體覆蓋可以防止熔體吸氣和氧化，從而杜絕銅母線在熱處理過程中產生“氫病”或“氧病”，引起銅母線表面起皮、氣泡、夾雜、等表面缺陷；鑄造工藝合理不僅可以最大限度地提高生產效率，而且可以減少疏松、裂紋、晶粒粗大和組織偏析等缺陷，從而可以減少銅母線表面裂紋、空洞、表面粗糙等，改善銅母線表面質量。

二、加強生產工藝過程控制和生產管理

為了減少銅母線表面缺陷，加強工藝過程控制和生產管理很重要。

三、銅母線坯酸洗

銅錠經加熱擠壓變形成銅母線坯后，因為加熱使銅母線坯表面存在許多氧化銅，要通過酸洗工序才能去除。

四、熱擠壓模、拉伸模的優化選擇及合理使用

銅熱擠壓模是在惡劣的高溫條件下工作，一般使用兼具陶瓷特性（硬度大、耐磨性、耐高溫、抗氧化、抗腐蝕）和金屬特性（高韌性、可塑性）的金屬陶瓷模。

拉伸模要使用含有碳化鎢和鈷元素的硬質合金材料制作。拉伸模潤滑錐、工作帶、定徑帶、出口錐的優化設計，拉伸模內孔光亮拋光，拉伸工藝的合理按排，使拉伸后的銅母線表面呈良好的光潔、平整狀態。

四、模具拉伸用工藝潤滑劑

工藝潤滑劑按聚合狀態可分為三類：一是全油和混合油；二是水基型乳化液；三是固體潤滑劑。國內銅加工行業的銅母線生產企業，使用比較成功的是采用水基型乳化液作工藝潤滑劑。它既具有油的潤滑性和穩定性，又具有水的冷卻性和清洗性，且價格低，使用方便。在實際生產中，最好要購買專業廠家配置生產的潤滑劑；由于潤滑劑中含有大量的水，時間長易變質，在使用過程中要注意維護和監測，按規定要定期更換。

五、拉伸、矯直、剪切過程的表面保護

經酸洗后的銅擠壓坯用模具拉伸，為了保護拉伸后光亮的表面不在矯直、剪切生產過程或吊裝搬運過程劃傷、碰傷、摩傷，將拉伸后的銅母線平擺在干凈的麻袋上，每層都在頭、中、尾三部份隔開。