銅排廠家表面質量可分為表面光潔

銅排廠家表面質量可分為表面光潔

銅排表面質量可分為表面光潔

表面平整和表面缺陷三個主要方面，它與銅屬性、生產工藝、生產管理和生產環境密不可分。

1、銅排表面光潔的影響因素

相對于其它金屬而言，銅具有良好的耐腐蝕性，但在高溫、潮濕、酸霧等環境中仍會發生化學變化，導致表面變色。在銅排生產和儲運過程中，不同程度地存在這些不利環境條件，會對表面質量產生一定影響。

2、溫度

在大氣環境中，銅在室溫下便會發生緩慢氧化；溫度升高到一百攝氏度時，開始生成黑色氧化銅，氧化速度與時間的對數呈正比；當溫度升高到185攝氏度時，氧化速度顯著提高，溫度升高到400攝氏度以上時，氧化速度更快，呈拋物線狀升高。

3、濕度

在潮濕環境中，由于有水汽存在，導致銅排表面腐蝕或氧化。在溫度一定時，氧化膜生長速度隨濕度增高而加大。

4、拉伸加工工藝潤滑劑因素

工藝潤滑劑的作用一是減少摩擦，二是確保和改善加工材的表面質量，三是防止金屬粘焊在模具上，四是冷卻降溫作用。銅排拉伸加工過程中殘存在銅排表面上的潤滑劑、殘酸、殘水等也會直接或間接地影響銅排表面質量。較好的潤滑劑，其潤滑性好，容量殘留在銅排表面上是銅排表面產生變色或腐蝕斑痕的根源。 [1] 

傳統工藝缺陷

傳統銅排生產一般采用“壓扁一拉拔一退火"工藝。該方法主要有以下缺點：

1．產品表面易產生毛刺、翹皮、麻坑，容易造成變壓器繞組的絕緣擊穿。

2．產品的電阻率和機械性能不均勻，較難滿足變壓器、電機等阻抗匹配的要求。

3．寬厚比大于10和斷面積大的銅排生產十分困難。

4．生產的裸線如果表面處理不得當，扁線表面的潤滑劑殘留影響漆膜的附著質量。

5．根據不同的產品需要配備不同規格的坯料，原材料準備復雜。

6．必須有退火工序，耗電量大，生產周期長，設備占地面積大。

7．生產工序多，周期長，勞動強度大，設備陳舊很難作到文明生產。

8．扁線拉拔過程中潤滑液受熱揮發產生刺激氣味，影響操作工人的身體健康，而且潤滑液需要處理才能排放，否則造成環境污染。 [2] 

由連續擠壓變形原理和工藝可以看出，連續擠壓與傳統工藝相比，具有如下優點：

1.成形過程為熱擠壓塑性成型，可消除原材料表面缺陷及機械損傷對產品質量的影響，產品表面不會產生傳統工藝方法極易出現的翹皮、毛刺等缺陷，使得銅排具有良好的表面質量。

2銅排連續擠壓時，銅坯料在擠壓模口前處于高溫、高壓的三向壓應力條件下，銅桿的原始內部鑄造缺陷如氣孔、縮松等可以在連續擠壓過程中被消除，而不會像拉拔工序那樣，由于其軸向拉應力的作用，會使橫向缺陷發牛擴展。所生產的銅排可獲得優良的性能.

3由于連續擠壓的特殊的熱變形過程，使得所生產的銅排具有很細的晶粒度，內部組織致密。

4．省去了退火工序，不僅可以節省電能而且徹底避免了退火過程中因爐溫不均勻而導致的產品性能變化，可保證產品的性能沿整個長度均勻一致，容易滿足變壓器、電機等的阻抗匹配的要求。

5．優化的模具材料和結構可保證產品具有較高的尺寸精度，不僅可以達到國家標準和IEC標準的要求，而且保證了同批產品具有相同的尺寸和性能。

6．由于取消了退火工序，明顯縮短了生產周期。

7．生產過程中不會產生任何環境污染。

8．整條生產線采用了先進的計算機控制系統，使得生產過程中實現了設備的自動化，提高了生產線運行的穩定性和可靠性，極大降低了操作工人的勞動強度。